FINEBLANKING: Co je přesný střih - základní charakteristiky

Nabízíme špičkové technologie plošného tváření s důrazem
na přesnost a kvalitu zpracování.

Naše technologie umožňují optimalizaci výrobních procesů
s důrazem na kvalitu a hospodárnost.

Používáme: blokový nástroj (blokový střih), popř. progresivní nástroj, kde díl vzniká v několika krocích.

Vysoká přesnost střihu – dosažení maximální čistoty střižné hrany.
Přísné tolerance – zajišťujeme tolerance IT8 – IT9 v závislosti na materiálu, jeho tloušťce a tvaru výlisku.
Minimální deformace – třísilový princip garantuje nízké hodnoty rovinnosti v rozmezí 0,05 – 0,2 mm.
Efektivní výroba – možnost začlenění objemového tváření do procesu eliminuje sekundární obrábění a snižuje výrobní náklady.
Vyšší přesnost polohování otvorů – použití blokového nástroje umožňuje dodržení tolerance polohy Ø0,1 mm

Proces přesného střihu

Výchozí poloha stroje

Hydraulická síla 100 – 600 kN působí na tlačné čepy, které dosedají na stírací (vodicí) desku. Hloubka vtlačení závisí na pevnosti materiálu a nastavení horního hydraulického tlaku.

Další hydraulická síla 30 – 300 kN působí na spodní tlačné čepy, které fixují materiál. Střižná síla je vyvozena pohybem beranu.
Pozor: U lisů typu Feintool se beran pohybuje zdola nahoru.

Po dokončení střihu se horní i spodní tlak odlehčí, rychlost beranu klesne na nulu a beran se vrátí do horní úvrati.

Po dokončení střihu se nástroj otevře a připraví se na další cyklus.

Pás materiálu je setřen a odpadní části jsou automaticky odstraněny.

Dokončený díl je vyhozen z nástroje.

Odpadní materiál a hotové díly jsou odstraněny buď odfukem nebo mechanickým vyklizením. Pás se posune o předem definovanou délku kroku. U našich lisů probíhá lisování zleva doprava, zatímco firma Feintool dodává lisy umožňující pohyb v obou směrech.

Porovnání čistoty
střihu

Konvenční střih

Přesný střih

Čistá střižná plocha tvoří
pouze 25–50 % tloušťky materiálu.

Čistá střižná plocha dosahuje 90–100 % tloušťky materiálu, což
zajišťuje vysokou kvalitu výlisku.

Zbývající část je tvořena utrženou
střižnou plochou (strženina), která má
drsný povrch

Čistá střižná plocha tvoří pouze 25–50 % tloušťky materiálu.

Čistá střižná plocha dosahuje 90–100 % tloušťky materiálu, což zajišťuje vysokou výlisku.

Zbývající část je tvořena utrženou střižnou plochou (strženina), která má drsný povrch.

Typy objemově tvářených prvků v procesu přesného střihu

Výtažek díry

Válcové zahloubení

Kombinované zahloubení

Vnější osazení

Schématický nákres	Popis	Způsob tváření
	Válcové zahloubení	Předstřih + pěchování + dostřihnutí otvoru
	Vnější osazení, rozpěchování	Předstřih + pěchování
	Sražení vnější hrany	Pěchování (příp. předstřih)
	Zaoblení hrany díry	Předstřih + pěchování
	Kuželové zahloubení	Předstřih + pěchování (příp. dostřihnutí otvoru)
	Protlačený neredukovaný trh	Protlačování
	Protlačený redukovaný trh	Protlačování
	Průtah díry / náboj	Předstřih + tažení + dokalibrování